推進製造業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型，世界工廠這道題並不好解，全鏈投多少、數(shù)路徑怎麼投、字化多久見效？升級數(shù)字化這個貫穿全產(chǎn)業(yè)鏈的“隱形搭子”，如何為“世界工廠”的效率效率升級，走出一條新路徑？提升

　　沙琪瑪也要數(shù)字化管理

　　每天省出近5000元電費

　　在食品飲料加工行業(yè)，數(shù)字化幫企業(yè)細摳“隱形賬本”。有新

　　在一家食品企業(yè)，世界工廠每天生產(chǎn)沙琪瑪要消耗100萬枚雞蛋。全鏈

　　生產(chǎn)車間不僅有了數(shù)字化管理係統(tǒng)，實時查看沙琪瑪從原料到包裝的字化全部環(huán)節(jié)；還引入“AI能源助手”，自動找出能耗異常並自動調(diào)節(jié)，升級“每天節(jié)約7000多度電，效率4700多元。提升”

　　數(shù)字化的風吹到了生產(chǎn)、倉儲、物流、銷售等各個環(huán)節(jié)，過去相互割裂的環(huán)節(jié)被逐一打通。在企業(yè)物流區(qū)，司機通過手機小程序就能看到提貨時間、倉庫編號、停車位等全部信息，裝貨時間縮短近一半。搭載芯片的周轉(zhuǎn)箱還能倒推銷售數(shù)據(jù)，指導未來的生產(chǎn)計劃。

　　千行百業(yè)玩轉(zhuǎn)“柔性智造”

　　“世界工廠”變身“美學之城”

　　當消費市場走向多品種、小批量的快節(jié)奏，傳統(tǒng)的生產(chǎn)模式正在改變。

　　在一家潮玩模具生產(chǎn)企業(yè)，一款巴掌大的潮玩由40多個精密零件組成，最高加工精度要求達5微米（不足頭發(fā)絲1/16）。過去老師傅最多管理兩臺機床，一個關(guān)節(jié)開模要兩個月。

　　數(shù)字化改造後，“一人+一臺機械臂”可管理十臺機床，模具開發(fā)周期縮短30%，產(chǎn)能從每月40套提升到150套，是原來的近四倍。

　　服務(wù)商還引入數(shù)字仿真?zhèn)S統(tǒng)，正式加工前，在“虛擬工廠”係統(tǒng)上核對模具加工效果，減少試錯損耗。

　　家具產(chǎn)業(yè)變化也不小，床墊企業(yè)通過數(shù)字化改造，一條產(chǎn)線能靈活應(yīng)對多品種、小批量訂單：上一張是護脊款，下一張可切換到舒適款。企業(yè)給每個床墊植入了集成芯片，係統(tǒng)通過芯片自動切換參數(shù)。產(chǎn)能提升60%，日產(chǎn)量達5000張，一次合格率從85%提升到99.56%。

　　先“體檢”再“開方”

　　降成本就是增收入

　　走進東莞一家經(jīng)營了20多年的亞克力製品生產(chǎn)企業(yè)，負責人張國保正拉著數(shù)字化服務(wù)商溝通當下的運營情況。

　　前些年，張國保也試著上了基礎(chǔ)的數(shù)字化係統(tǒng)，但沒達到預(yù)期效果。如今訂單越接越多，利潤卻越來越薄，因為弄不清“製造過程消耗了多少，浪費在哪裏”，不敢再貿(mào)然加大數(shù)字化投入。“我們也很重視數(shù)字化改造，唯一顧慮的是它要多久能產(chǎn)生效益。”張國保吐露了許多中小企業(yè)主的心聲。

　　破局第一步，是讓“看不見的浪費”變成“看得見的問題”。服務(wù)商餘暘上門為企業(yè)做“數(shù)字化體檢”。中小企業(yè)麵對數(shù)字化改造共同的焦慮，餘暘說得很直白：“中小企業(yè)需要麵臨的挑戰(zhàn)第一是生存，第二才是發(fā)展。都很猶豫應(yīng)不應(yīng)該確定性投入資源，來壓住一個看不到那麼確定性的未來和結(jié)果。”

　　光有診斷還不夠，資金支持更是強心劑。2023年，東莞被列為中小企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型試點城市。中央、省市下?lián)芘涮踪Y金，專門支持中小企業(yè)從研發(fā)、生產(chǎn)、供貨、銷售再到售後，全鏈條數(shù)字化轉(zhuǎn)型。每家企業(yè)最高獲150萬元。錢有了、方向有了，企業(yè)大膽邁出改造步伐。

　　告別“信息孤島”打通數(shù)據(jù)鏈

　　挽回千萬大單

　　早期嚐試數(shù)字化的企業(yè)，容易陷入“信息孤島”困境。東莞大朗鎮(zhèn)這家服裝企業(yè)負責人盧仲華對此深有體會。兩年前，他分別給生產(chǎn)和銷售端上了係統(tǒng)，然而數(shù)據(jù)互不連通，經(jīng)常出現(xiàn)係統(tǒng)顯示有貨、出貨卻找不到的情況，導致上百萬元的跑單損失。

　　2024年底，數(shù)字化轉(zhuǎn)型服務(wù)商上門“把脈問診”，盧仲華結(jié)合診斷報告，投入100萬元推進首期改造。

　　如今，車間裏忙碌而有序：下料、裁剪、縫製、包裝各工序高效流轉(zhuǎn)。盧仲華正積極籌劃2.0升級。

　　紡織行業(yè)，數(shù)字化的價值被放得更大。由於訂單款式多、參數(shù)繁雜，東莞麻湧鎮(zhèn)一家服裝麵料企業(yè)曾數(shù)據(jù)沒打通，錯失價值3000萬元的海外大單。

　　負責人盧立彬痛定思痛，投入超2億元進行數(shù)字化改造。如今，輸入相似貨號，係統(tǒng)一小時內(nèi)就能調(diào)出所有工藝參數(shù)和庫存狀態(tài)，回複客戶的時間從兩三天縮短至兩小時以內(nèi)。

　　在染色環(huán)節(jié)，過去染料配多少、溫度調(diào)多高全靠老師傅的手感。如今，老工匠的手感變成了可複製、可留存的數(shù)字資產(chǎn)，一臺機器144個染料全靠係統(tǒng)自動抓取監(jiān)控。改造後，整個訂單響應(yīng)時間縮減了30%到40%，產(chǎn)值增長了近50%。

　　在“世界工廠”東莞，越來越多傳統(tǒng)製造企業(yè)，依靠數(shù)字化改造，開啟轉(zhuǎn)型升級的新賽道。

　　培育“數(shù)字工匠”

　　築牢轉(zhuǎn)型長效根基

　　硬件到位後，數(shù)字化人才缺口如何解決？東莞專門開展數(shù)字化人才培訓，2024至2025年東莞已有4000人通過工信部認證考試。東莞產(chǎn)業(yè)工人超500萬人，技能人才182萬人，高技能人才73萬人，占比40%。

　　廣東省東莞市工信局副局長曾慶雲(yún)表示，要通過人才培養(yǎng)，把數(shù)字化轉(zhuǎn)型成果鞏固下來，再向人工智能方向拓展。

　　從“世界工廠”，到“製造美學之城”，效率依舊是東莞刻在骨子裏的基因。數(shù)字化轉(zhuǎn)型不是堆砌設(shè)備的簡單工程，東莞實踐告訴我們：數(shù)字化改造，拚技術(shù)更要拚生態(tài)。資金扶持、技術(shù)診斷、標桿示範與人才培育形成完整的閉環(huán)，共同滋養(yǎng)出一片適宜製造業(yè)迭代升級的肥沃土壤。